3-4. Особенности сжигания газообразного топлива в печах. Классификация и устройство газовых горелок 5

На рис. 3-10 показана чашеобразная керамическая горелка. Газовоздушная смесь проходит через пробку-распределитель, благодаря которой создается множество периферийных газовых струек диаметром 0,5 - 1 мм. После поворота струйки выходят на поверхность высокоогнеупорной чашки и сгорают, развивая температуру примерно до 1700 °С. Тепловое напряжение объема чашки составляет 40 - 60 Мвт, до 70% тепла горелка передает излучением.

Производительность одной горелки небольшая (производительность горелки, изображенной на рисунке, составляет 0,9 м3/ч газа при давлении смеси 30,0 кн/м2), и поэтому керамические горелки собираются в группы (панели).

Из смесительных горелок в печах часто применяются турбулентные горелки, в которых газовоздушная смесь закручивается при помощи завихривающих лопаток и других приспособлений. На рис. 3-11 показана турбулентная горелка Теплопроекта для сжигания генераторного, смешанного, коксового и природного газов; в зависимости от их размеров производительность на природном газе составляет от 3 до 100 м3/ч, на коксовом газе от 6 до 85 м3/ч и при сжигании генераторного газа от 60 до 200 м3/ч. Давление газа составляет 0,5 - 0,8 кн/м2, давление воздуха 2,0 кн/м2. В случае, если давление газа превышает указанную величину, вставляется дроссельная шайба (перед входом газа в сопло). Горелка может работать на подогретых газе и воздухе. Длина факела составляет l ≈ (12 ÷ 15)d.

В турбулентных горелках Стальпроекта (рис. 3-12) для усиления перемешивания воздуху придается вращательное движение посредством воздушной коробки, имеющей форму спиральной улитки. Эти горелки употребляются для холодного очищенного генераторного газа, коксового, доменного и природного газа.

Рис. 3-11. Турбулентная горелка Теплопроекта.

Рис. 3-11. Турбулентная горелка Теплопроекта.

1 - корпус; 2 - газовое сопло; 3 - завихривающие лопатки; 4 - шайба для дросселирования газа.