3-4. Особенности сжигания газообразного топлива в печах. Классификация и устройство газовых горелок 3

В этом случае требуется установить регулятор, поддерживающий нулевое давление газа при входе в смеситель, что обеспечивает сохранение постоянного соотношения между количествами газа и воздуха.

При работе на природном газе, когда расход воздуха в 10 - 14 раз превышает по объему расход газа, для работы двухпроводных горелок требуется небольшое давление газа - всего 0,50 - 1,0 кн/м2.

Конструкция двухпроводной инжекционной горелки показана на рис. 3-5. Однако оборудование при таких горелках сложнее и дороже, а так как обычно давление природного газа на вводе в ГРП предприятия обеспечивает работу однопроводных горелок, то к установке двухпроводных горелок прибегают лишь в отдельных случаях.

Рис. 3-7. Плоская многосопловая инжекционная горелка Куйбышевского политехнического института.

Рис. 3-7. Плоская многосопловая инжекционная горелка Куйбышевского политехнического института.

Рис. 3-8. Панельная бесфакельная горелка института Гипронефтемаш.

Рис. 3-8. Панельная бесфакельная горелка института Гипронефтемаш.

1 - распределительный короб газовоздушной смеси; 2 - стальная оправа; 3 - керамика; 4 - изоляция; 5 - смеситель.

На рис. 3-6 показана многосопловая горелка (ЗИЛ), в которой ряд инжекционных смесителей подает газовоздушную смесь в один кратер. Производительность таких горелок от 57 до 350 м3 по природному газу. Преимущество многосопловых смесителей состоит в том, что общая длина смесительного устройства получается значительно меньше, что представляет большие удобства для установки горелок. Еще более компактной является плоская многосопловая инжекционная горелка Куйбышевского политехнического института (рис. 3-7), требующая меньшего давления газа перед горелкой по сравнению с односопловой круглой (40 - 60 кн/м2 вместо 50 - 120 кн/м2). Такие горелки строятся на единичную производительность до 1000 м3/ч вместо 150 м3/ч, как у односопловой круглой.

Получили широкое распространение панельные бесфакельные горелки, разработанные институтом Гипронефтемаш первоначально для трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов. Их достоинство заключается в том, что сотовые панели (состоящие из множества огнеупорных керамических туннелей призматической формы 35×35×115 мм) при сжигании газа нагреваются и интенсивно излучают тепло на нагреваемую трубчатую поверхность или другие детали. На рис. 3-8 показана панельная горелка производительностью до 0,2 Мвт, состоящая из 100 туннелей, в которые газовоздушная смесь поступает от одного многосоплового смесителя. Длина смесителя составляет всего 380 мм, в то время как при односопловом смесителе эта длина была 1400 мм. Панели вставляются в кладку стенок рабочей камеры печи и их излучающая поверхность может быть выполнена любой.