12-2. Тепловой баланс металлургического комбината 1

Рассматривая тепловой баланс доменного цеха отметим, что химически связанное тепло кокса, загружаемого в доменные печи, составляет 43,92%; коксовых отсевов, выданных на сторону, 3,78%; доменного газа, сжигаемого в кауперах для нагрева дутья, 3,54%; первичного топлива, затраченного на подачу воздушного дутья в домны 5,38%; на выработку электроэнергии 0,36% и на получение пара 0,84% от химически связанного тепла всего топлива, поступающего на завод. Общий приход тепла составляет 57,82%. Расход тепла на процесс выплавки чугуна на руды (алгебраическая сумма тепла химических реакций) составляет 15,7%, химически связанное тепло доменного газа 27,1%; физическое тепло чугуна, используемое в мартеновских печах, 3,53%.

Рис. 12-1. Тепловой (топливный) баланс завода черной металлургии.

Рис. 12-1. Тепловой (топливный) баланс завода черной металлургии.

1 - энергетические установки; 2 - энергетические угли; 3 - коксовый цех; 4 - доменный цех; 5 - мартеновский цех; 6 - прокатный цех; 7 - вспомогательный цех.



Полезный расход тепла складывается из: тепла, затрачиваемого на доменный процесс, представляющий собой алгебраическую сумму тепловых эффектов химических реакций (15,7% общего расхода тепла на заводе), химически связанного тепла доменного газа (27,1%), химически связанного тепла коксовой мелочи, получаемой при повторном грохочении кокса (3,78%), физического тепла чугуна, использованного в мартеновских печах (3,53%). В сумме полезный расход составляет 50,11%. Следовательно, к. п. д. цеха будет равен (50,11/57,82)100 = 86,8%.

Дальнейшее повышение к. п. д. должно идти за счет сокращения потерь тепла и их частичного использования, а также за счет лучшей организации доменной плавки путем интенсификации доменного процесса. В доменных печах применяется испарительное охлаждение, при котором в охлаждаемых металлических элементах печи вырабатывается пар, используемый для технологических и энергетических целей. Принципиально возможно использование физического тепла шлака. Интенсификация доменного процесса достигается путем: увеличения использования офлюсованного агломерата, жесткого соблюдения кондиций на кокс и сырье, увлажнения дутья, автоматического регулирования параметров дутья, работы с повышенным давлением на колошнике (с одновременным использованием избыточного давления доменного газа в бескомпрессорных утилизационных газовых турбинах) и путем обогащения воздушного дутья кислородом.