11-7. Газификация сернистого мазута 2

Снижение содержания сажи в газе при температуре газов на выходе из газогенератора 1210 °С достигается применением катализаторов.

Рис. 11-23. Установка ВНИИНП для газификации мазута.

Рис. 11-23. Установка ВНИИНП для газификации мазута.

1 - насос; 2 - подогреватель; 3 - ресивер; 4 - форсунка; 5 - газогенератор; 6, 7 - сажеотделитель; 8, 9 - скрубберы; 10 - отстойник; 11 - насос для шлама; 12 - насос для осветленной воды.



В установке ВНИИНП, схематически представленной на рис. 11-23, газификация мазута осуществляется под давлением 0,5 - 2 Мн/м2 на парокислородном дутье. При этом образуется газ, содержащий около 90% водорода и окиси углерода. Процесс газификации производится в газогенераторе, куда подается и парокислородная смесь. Производительность газогенератора 500 - 1500 кг/ч. Подача мазута в газогенератор обеспечивается одной форсункой. Расход пара на газификацию 1 кг мазута составляет 0,3 - 0,5 кг, а кислорода 0,7 - 0,8 м3. Температура в зоне газификации поддерживается в пределах 1100 — 1300 ˚C. Выходящий из газогенератора газ промывается водой в скруббере и сажеотделителе. Сажа отделяется от охлаждающей воды в отстойнике, и вода снова подается на орошение газа. В качестве окислителя может быть применен воздух. При этом весь воздух, необходимый для процесса газификации, используется как распылитель мазута. Мазут и воздух перед подачей в газогенератор подогреваются соответственно до 100 и 350 ˚C. Оптимальные показатели этого процесса газификации получаются при удельном расходе воздуха 4,79 - 4,85 м3/кг, что соответствует температуре процесса 1250 — 1270 ˚C.