11-6. Газификация твердого топлива 8

На рис. 11-20 показана конструкция промышленного газогенератора с кипящим слоем, предназначенного для газификации низкосортного топлива (бурый уголь, отходы углей и кокса разных марок). Топливо, поступающее в газогенератор, подвергается предварительной подготовке, заключающейся в подсушке до влажности Wp = 7÷12% и в измельчении. Размер частиц топлива допускается 0,5 - 12 мм. Подготовленное топливо подается в приемный бункер газогенератора. Из бункера топливо шнеками непрерывно подается на колосниковую решетку газогенератора. Дутье подают через колосниковую решетку под таким давлением, что слой топлива приходит в движение, напоминающее кипение жидкости. Омываемые газовой средой мелкие частицы угля бурно выделяют газы и могут легко перемешиваться. В плоскости колосниковой решетки имеется спиральная лопасть, выполняющая роль золоудалителя. Часть золы из генератора поступает в коробку и отсюда шнеком подается в сборник золы, откуда непрерывно удаляется. Другая часть золы выносится потоком газа и улавливается в циклонных пылеуловителях.

Рис. 11-20. Промышленный газогенератор с кипящим слоем.

Рис. 11-20. Промышленный газогенератор с кипящим слоем.

1 - шахта газогенератора; 2 - шнек топливо-подачи; 3 - колосниковая решетка; 4 - дутьевая камера; 5 - фурмы вторичного дутья; 6 - штуцер выхода газа.



Газогенератор работает на парокислородном дутье. Около 80% дутья поступает через колосниковую решетку и примерно 20% - через фурмы, расположенные выше слоя топлива. Делается это для того, чтобы можно было в какой-то мере прогазифицировать мелкие угольные частицы, обильно выносимые потоком газа из слоя. Для этой же цели газогенератор имеет большую высоту. Давление дутья под колосниковой решеткой 3000 дан/м2. Давление в самом генераторе поддерживается около 2500 дан/м2. Температура парокислородной смеси 85 — 100 °С.