11-3. Коксование твердого топлива и коксовый газ 2

Готовый кокс с температурой 900 — 1100 °С при помощи механизма выталкивателя удаляется через двери в специальный тушильный вагон, где он должен быть быстро потушен во избежание горения на воздухе. Для этого он увлажняется водой, причем температура его снижается до 100 °С. Часть воды поглощается коксом, и его влажность увеличивается до 6%, в связи с чем на 1 кг кокса теряется 1,47 Мдж тепла. При охлаждении водой раскаленный кокс растрескивается, образуя мелочь и пыль, что снижает его качество. Физическое тепло раскаленного кокса составляет 40 - 50% всего химически связанного тепла топлива, используемого для обогрева печей. Отсюда понятно, насколько важно использовать тепло раскаленного кокса, что возможно при помощи сухого тушения кокса.

Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-утилизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340 - 450 кг на 1 т кокса. На рис. 11-9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800 °С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180 — 200 °С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1% кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. Пар получается с давлением 40 бар и температурой 450 °С; паропроизводительность котла доходит до 50 т/ч.