11-1. Сущность сухой перегонки топлива 3

Выход продуктов сухой перегонки и их характеристика даны в таблице 11-1.

Таблица 11-1: выход и характеристика продуктов сухой перегонки угля

Сравниваемые показатели

Полукоксование бурых углей при 500 - 550 ˚С

Коксование каменных углей при 1000 - 1100 ˚C

Выход твердого остатка (полукокса или кокса), % от массы топлива

65 - 75

75 - 82

Содержание летучих в твердом остатке, % от горючей массы

8 - 12

0,5 - 1

Выход газа:

% от массы сухого угля

6 - 8

15 - 19

на 1 т угля, м3

60 - 80

300 - 350

Плотность сухого газа, кг/м3

0,8 - 0,9

0,4 - 0,5

Низшая теплота сгорания сухого газа, Мдж/м3

8,38 - 12,57

14,7 - 18,9

Выход смолы, % от массы сухого угля

10 - 20

2,5 - 3,5

Плотность смолы, т/м3

0,9 - 1,0

1,1 — 1,2

Выход аммиака, % от массы сухого угля

Следы

0,1 - 1,35

Содержание жидких погонов в газе, % от массы сухого угля

0,3 — 0,5 (газовый бензин)

1 — 1,2 (сырой бензол)

Состав и количество летучих продуктов сухой перегонки зависят от рода топлива и от режима процесса, т. е. от скорости, способа и температуры нагрева топлива.

Назначение сухой перегонки может быть двояким. Если нужно получить твердый остаток - кокс или полукокс, то газ и смола являются сопутствующими продуктами.

При получении в качестве основных продуктов газа и смолы сопутствующим является твердый остаток, от которого не всегда требуют высокого качества.

Примером первого случая может служить получение древесного кокса (древесного угля) в углевыжигательных печах, а примером второго случая - производство светильного газа для бытового потребления.

Сухая перегонка топлива может происходить не только в закрытых сосудах, но и при пропускании через слой топлива горячих газов, не содержащих кислорода; при этом подогрев топлива происходит за счет физического тепла газов. В этом случае парообразные и газообразные продукты смешиваются с теплоносителем. Такой прогрев топлива происходит, например, в верхней части газогенераторов: через зону сухой перегонки проходят горячие газы из зоны газификации, к ним примешиваются пары смолы и газообразные углеводороды, а в самой верхней части газогенератора происходит сушка загруженного топлива, причем пары воды также примешиваются к газам.