Шахтные печи - 1

На рис. 1-4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом (магнезитовый кирпич внутри). Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее пространство печи. Газы отводятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1600—1700°С, температура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку (служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое тепло. Недостатком печи является значительная потеря тепла с негоревшими газами (главным образом, окисью углерода), получающимися в результате частичной газификации топлива.

Рис 1-4. Шахтная печь для обжига доломита

Рис 1-4. Шахтная печь для обжига доломита

1 — рабочее пространство; 2 — загрузочный аппарат; 3 — разгрузочный аппарат; 4 — привод разгрузочного аппарата; 5 — транспортер для обожженного материала; 6 — воздуходувка; 7 —труба для отвода газов в атмосферу.

Рис. 1-5. Печь для обжига извести в кипящем слое

Рис. 1-5. Печь для обжига извести в кипящем слое

1 — бункер для измельченного известняка; 2 — шнек; 3 — элеватор; 4 — шнек; 5 — печь; б — мазутный насос; 7 —дутьевой вентилятор; 8 — шнек выгрузки; 9 — циклон; I - III — зоны подготовки; IV — зона кальцинирования; V — зона охлаждения.